CVDコーティングシステム用の省スペースでメンテナンスフリーの温度制御ソリューション

コーティングシステムのアーマチャコンセプトは、非常に要求が厳しく、複雑です。エンジニアリングに始まり、相互作用するコンポーネントの選択とテスト、購入、設置、および適切な操作まで。

従来の冷却システムの構造は、多数のコンポーネントで構成されており、多くのスペースを必要とします。ただし、特にコストのかかるクリーンルームで稼働するシステムでは、コーティングシステムのサイズをできるだけ小さくする必要があります。

個々のコンポーネントとその配管を使用する場合、多くのシールポイントがあります。これにより、漏れのリスクが高まる可能性があります。漏れと大規模なメンテナンスにより、ダウンタイムが長くなり、CVDコーティングシステムの生産量が減少してしまいます。

CVDコーティングシステムでのスムーズな製造プロセスが不可欠です。特殊部品を使用すると、メンテナンスの際に高い物流コストがかかります。スペアパーツの供給にも時間がかかり、生産のダウンタイムにつながる可能性があります。

高品質で耐久性のあるBürkertのコンポーネントにより、お客様のシステムはより信頼性の高いものとなります。故障や複雑なメンテナンスは過去のものとなります。

Bürkertアセンブリは、長いサプライチェーンに依存することなく、自社の工場で製造されています。在庫数が多いため、緊急時には直接お届けします。プラグアンドプレイソリューションにより、迅速な設置が可能になり、ダウンタイムが最小限に抑えられます。

Bürkertシステムソリューションでは、お客様はもはや個々のコンポーネントを組み立てる必要はありません。これにより、冷却システムの設置時間が短縮され、コーティングシステム全体の製造コストが削減されます。

個数

手動ソリューションとBürkertソリューションの比較：

コンポーネントのコストが200ユーロ、設置時間が50分で、組み立てコストが100ユーロかかるため、手動ソリューションの合計コストは300ユーロになります。

一方、Bürkertソリューションを使用すると、設置時間が20分に短縮されます。これは、40ユーロの設置コストに相当します。これにより、総費用は240ユーロとなります。アイテムの数が増えると、20％の節約は、全体的な設置コストに多大な影響を及ぼします。

システムのコンパクトな設計により、個々の設計に対応できるスペースが確保され、設置スペースはほとんど必要ありません。特に、高価なクリーンルームで運用されるシステムでは、省スペース設計が重要です。これにより、1つの部屋により多くの機械を置くことができるようになり、新しい建物の場合は部屋を小さく設計することができます。

クリーンルーム内のスペース要件：左が従来のソリューション、右がBürkertソリューション

完全に溶接されたBürkertシステムでは、漏れが発生するインターフェースはありません。これにより、大規模なメンテナンス作業が不要になり、CVDコーティングシステムが確実に稼働します。

Bürkert温度制御システムは、お客様のCVDコーティングシステムに、プラグアンドプレイにより短時間で簡単に取付けることができます。メンテナンスの際には、コンポーネントをすばやく交換できます。

お客様のシステム構造に応じて、モジュラーアーマチャシステムと必要な周辺機器を要件に完全に適合させます。