製薬の粉砕プラントにおける広範な流体タスクに対応するバルブクラスター
製薬の粉砕プラント、破砕プラントおよびそれらのインフラストラクチャのメーカーとして、衛生面は最優先事項です。多くの場合、複雑な構造と流体制御の自動化ができていないため、残留物のない洗浄は困難です。一方で、スペースが大きく、設置が非常に複雑になるのも事実です。ここでは、Bürkertのモジュラーバルブクラスターによって、どのように労力、スペース、そして時間を節約できるかをご紹介します。
従来のソリューションとその弱点
製薬およびバイオテクノロジー産業の粉砕プラントでは、顆粒の粉砕および混合が行われています。製品を空圧で搬送する場合、システムは適切な体積流量と圧力でキャリアガスを最適に分配する必要があります。グラインダーを正しく洗浄することも同様に重要です。残留物を完全に除去するためには、プロセスガスを完璧に制御する必要があります。そうしないと、相互汚染や不正なバッチの発生につながります。
製薬の粉砕プラントでの流体タスク用Bürkertシステムソリューション
二酸化炭素や窒素などのプロセスガスを使って媒体を分配させたり、プロセス残留物のない100％の洗浄を目指す場合：自動化され、非常に省スペースな流体ユニットがタスクを引き継ぎます。そのために、お客様の要件に合わせて個別に対応しています。長い耐用年数と便利なメンテナンスやトラブルシューティングのおかげで、システムソリューションはお客様のプロセスを簡素化します。ちなみに、使用されている材料は耐薬品性があり、ATEX指令と製薬基準に準拠しています。
お客様のニーズに合わせて流体ソリューションを設計します
オプション
- ねじ接続なし
- 配管なし
- 漏出なし
- 狭い設置スペース
お客様の要件にお応えできる汎用性
お客様の粉砕および破砕プラントでは、空圧や真空による搬送、不活性化、保存、洗浄、洗浄液の分配など、さまざまな作業が行われています。モジュラー標準製品のBürkertキットから、必要とするアクチュエータとセンサーでシステムを拡張することができます。このようにして、溶接されたユニットは、さまざまな作業をこなしながらも、常にコンパクトに保つことができます。その利点は明らかです：オーダーメイドの完全なソリューションが提供され、設置スペースを節約します。
Bürkertのバルブクラスター：流体制御のモジュール化と小型化
あらゆる洗浄作業に対応する、すぐに設置可能なフルイディクスソリューション？これこそが、タイプ8840のモジューラーバルブプラットフォームの特徴です。プラグアンドプレイで、省スペースでシステムに適合します。そこでは、洗浄液を確実に混合し、分配することができます。個々のセンサーの助けを借りて、プロセスを監視し、流量、圧力、温度などを測定することができます。ちなみに、ユニットは既存のインフラストラクチャと通信し、必要なデータを提供および保存することができます。
Bürkertは、必要に応じてさまざまな体積流量と圧力でプロセスガスの制御をサポートします。この目的のために、Typ 8840のモジュラーBürkertプラットフォームは、要件に応じてセンサーとアクチュエーターを組み合わせます。省スペースソリューションのもう一つの主張：溶接されたシステムは、液体を使用した場合でも、システムの残留物のない洗浄を可能にします。
コンパクトな流体システムが必要スペースを大幅に削減する方法
従来の流体システムでは、設置スペースが大きくなることが多く、システム全体の必要スペースが増えてしまいます。また、配管が複雑なため、漏れが発生することも少なくありませんでした。Bürkertでは、最小のスペースで安全に機能する流体ソリューションを開発しています。次の計算例は、その様子を示したものです。
従来の流体システム Bürkertバルブプラットフォーム
➝ 従来の流体システムと比較して、最大75％の省スペース化を実現
モジュール式プロセスバルブノード - ディストリビュータとコレクタ
- 内蔵型バルブノード
- 潜在的な漏れ箇所のないコンパクト設計
- 組み立て不要
- バルブ間の配管不要
- 実績のある駆動部により簡単にオートメーション