ダイカストシステム用の自動化および個別の冷却ソリューション

デジタル接続がないため、自動生産プロセスは不可能です。その結果、プロセス上のエラーは時間内に検出されません。これらが最初のプロセスステップで発生すると、すぐに修正することができず、後続のステップに影響を与えてしまいます。同様に、プロセスデータの文書化にも誤りが生じます。

プロセスのエラーが再現され、結果的にリジェクトとなります

冷却パラメータの手動設定には、いくつかの欠点があります。個々の水路の機能を制御することはできず、入口圧力の変化も考慮されていません。これにより、クーラントの流れが変化し、最終製品の品質に影響を与えてしまいます。また、操作中にエラーが発生する可能性があります。エラーの検出が遅れると、最適な製品品質が達成されるまで無駄時間が発生します。これらの不利な点は、OEE特性に悪影響を及ぼします。

水を抜き取るときの圧力変動と金型内の堆積物—各冷却部の流量変動の2つの原因

設計や形状が変更された場合は、冷却、したがって流量値を再調整する必要があります。冷却パラメータを手動で制御する場合、設定が正しくなるまでに何度も試行する必要があります。これでは時間がかかり、無駄が生じます。

金型交換時の冷却部の設置

当社の包括的な製品ポートフォリオにより、お客様のすべての要件と仕様を考慮し、カスタムフィットの冷却ソリューションを提供することができます。

冷却部のデジタル接続により、冷却パラメータはCAD／CFDシミュレーションから直接取得することができます。これにより、コミッショニングの労力を軽減し、最初から最高品質の製品を生み出すことができます。

すぐに設置可能なBürkertシステムソリューションは、デジタル通信を可能にします。これにより、お客様のプロセスを確実に再現することができます。

デジタル化された冷却システムにより、個々のプロセスステップが分析され、発生したエラーは即座に修正されます。これにより、無駄時間やリジェクトが減り、設備総合効率（Overall Equipment Effectiveness、OEE）が向上します。

クーラント回路のデジタル化により、個々のプロセスステップを文書化することができます。エラーが発生しても、それを追跡することができます。さらに、完璧なプロセスを顧客に証明することができます。

すぐに設置できるBürkertソリューションは、システム全体の配管の設置作業を最小限にします。また、メンテナンス性に優れた設計のため、修理の際には個々のコンポーネントを素早く交換することができます。

Bürkertシステムのモジュール式でコンパクトな構造は、一方では個別の設計の余地を残し、他方では従来のシステムよりもコンパクトでスペースが少なくて済みます。マルチチャネル使用では、システムを特定のサイズに合わせ正確に設計します。